Baza wiedzy / Zgrzewanie

Liniowe, czyli rolkowe

Obracające się elektrody kołowe prowadzą prąd i docisk wzdłuż złącza. Można uzyskać zachodzące na siebie zgrzeiny tworzące szczelny szew albo rozdzielone punkty. Trzeba odróżnić ciągłość ruchu rolek od ciągłości prądu: przy nieprzerwanym ruchu prąd może być impulsowy. Zastosowania obejmują zbiorniki, pojemniki i obudowy. Szczelność wymaga właściwego nakładania zgrzein oraz badania gotowego produktu.

Warianty obejmują pracę ciągłą lub krokową, zgrzewanie zakładkowe oraz specjalne rozwiązania ze zgniataniem wąskiej zakładki (mash seam). Nie każda zgrzewarka rolkowa realizuje wszystkie warianty. Uzupełnienie definicji mash seam: opis patentowy EPO, pkt 0064. Źródło: Heron — zgrzewanie liniowe.

Parametry i przygotowanie

Co kontrolować	Dlaczego to ważne
Prędkość rolek i impulsy	Razem określają odstęp i nakładanie zgrzein.
Docisk, geometria i stan rolek	Wpływają na kontakt, ślad na blasze i prowadzenie szwu.
Chłodzenie	Długi cykl może zmieniać temperaturę narzędzi oraz warunki procesu.
Zakładka i prowadzenie detalu	Sprawdź tolerancję szerokości zakładki oraz przejście przez naroża.

Próby i kontrola jakości

Oprócz oględzin i przekrojów wykonuj próbę szczelności właściwą dla produktu. Ciśnienie, medium, czas oraz dopuszczalny przeciek muszą wynikać z wymagań, a nie z uniwersalnego przykładu internetowego. Próbka powinna obejmować początek szwu, odcinek ustalony, naroże i zakończenie. Oddziel ocenę szczelności od oceny wytrzymałości.

Źródło: Heron — konfiguracje liniowe i zastosowania.

Przykład urządzenia: Heron FB-200-L**

W karcie zgrzewarki wzdłużnej Heron podaje moc znamionową 200 kVA, maksymalny prąd zwarciowy 35,3 kA, maksymalną siłę 10 000 N i zapotrzebowanie na wodę chłodzącą 33 l/min. Prąd zwarciowy opisuje możliwości urządzenia, a nie nastawę dla dowolnej blachy. Producent podaje również znamionowy cykl pracy 10%, co należy uwzględnić przy ocenie wydajności cieplnej.

Źródło: Heron — karta i fotografia zgrzewarki 200 kVA.

Przykłady zastosowań

Heron wymienia zbiorniki, elementy rurowe i obudowy jako zastosowania procesu. Szew z widocznie nakładających się śladów rolek nie jest jeszcze potwierdzeniem szczelności — o niej decyduje połączenie wewnątrz zakładki oraz wynik odpowiedniej próby.

Źródło: Heron — zastosowania zgrzewania liniowego.

Przykład obliczeniowy: rozstaw impulsów

Jeżeli posuw wynosi v = 40 mm/s, a częstotliwość impulsów f = 20 Hz, droga między kolejnymi impulsami wynosi p = v/f = 2 mm. Przy 80 mm/s i tej samej częstotliwości będzie to 4 mm. Podane 20 Hz to częstotliwość impulsów procesu, a nie częstotliwość przetwornicy MFDC.

Aby ocenić nakładanie jąder, trzeba znać ich rzeczywistą długość w kierunku posuwu. W prostym modelu geometrycznym dla długości 3 mm i rozstawu 2 mm nakładanie wynosi 1 mm, czyli około 33%. Jest to wyłącznie ilustracja geometrii; nie stanowi zalecenia produkcyjnego ani gwarancji szczelności.

Rozruch i zakończenie szwu

Przy próbce sprawdź osobno początek, środkową część oraz zakończenie. Rejestruj prędkość, prąd, docisk i stan krawędzi. Kontroluj zużycie i bicie rolek oraz chłodzenie. Zmiana posuwu bez dostosowania cyklu prądowego zmienia zarówno rozstaw jąder, jak i ilość energii doprowadzanej na jednostkę długości.

Przeczytaj także

Opracowanie BROTECH • źródła sprawdzono 05.10.2026. Schematy są dydaktyczne, a opisy prób nie stanowią wyników badań BROTECH. Parametry produkcyjne i kryteria odbioru należy ustalić dla konkretnego wyrobu.